Визуально-измерительный контроль (ВИК): о методике

На сегодняшний день ВИК или визуально-измерительный контроль является самой практичной и современной вариацией методов НК. В первую очередь по той причине, что для данной методики не требуется применение специального оборудования. Для работы ВИК требуется небольшой перечень простых и доступных инструментов. При этом методика оказывается крайне информативной, что дает возможность выявлять любые дефекты.

Однако пусть метод достаточно прост, его реализацией должен заниматься квалифицированный специалист, который обладает нужными навыками и знаниями, отличным вариантом будут специалисты компании Serconsrus. Результаты контроля попадают в соответствующий акт.

Для выполнения контроля потребуется оборудование, что можно разделить на две группы: обычные инструменты, а также приборы для оптического контроля. В первый раздел попадают микрометры, линейки, штангенциркули и так далее. В список оборудования для оптического контроля входят зеркала, перископы и камеры.

Достаточно часто хватает только первой группы, но при наличии дефектов, что нужно изучить более подробно, обойтись без применения приборов оптического контроля не представляется возможным.

Возможности, преимущества и недостатки

Для лучшего понимания практичности и даже некоторой универсальности метода, стоит выделить его ключевые достоинства:

• доступность – дешевый, но при этом эффективный вариант контроля;
• простота выполнения проверки второй раз;
• информативность – ВИК собирает более 50% всей информации.

Если говорить об имеющихся недостатков, то технология может обнаруживать лишь крупные дефекты, к тому же проверить возможно лишь видимую часть. Но самым главным минусом является человеческий фактор. Именно он влияет на получаемые данные и как следствие делает их менее точными.

Благодаря ВИК можно выявить огромное множество дефектов, хоть и имеется ограничение в плане размера. Так в процессе осмотра шва могут быть обнаружены такие деформации: прожоги, подрезы, повышенная чешуйчатость, наплывы, а также несоответствие параметров.

Для обнаружения других дефектов необходимо проводить оптический контроль, в противном случае можно упустить расслоение, забоины, осевые смещения или надломы.